河北OEE功能 上海多维明软信息技术供应

OEE输出属性：首先选择对应的物联网设备，然后选择合适的输出属性，选择好以后，启动计算服务，将实时计算的OEE百分比结果写回到该属性中。时间开动率输出属性：将实时计算的时间开动率百分比结果写回到该属性。性能开动率输出属性：将实时计算的性能开动率百分比结果写回到该属性。质量合格率输出属性：将实时计算的质量合格率百分比结果写回到该属性。理想生产周期输出属性：将设备设定的理想生产周期写回到该属性。产量输出属性：将实时计算的当班新产量统计写回到该属性，河北OEE功能。次品输出属性：将实时计算的当班新次品总量统计写回到该属性，河北OEE功能。有效时长输出属性：将实时计算的设备当班有效时长写回到该属性。停机时长输出属性：将实时计算的设备当班停机时长写回到该属性。理想生产周期设定为了计算OEE中的性能开动率，需要设置设备的理想生产周期，理想生产周期为设备在理想情况下生产某单位产品需要多长时间（秒/每单位），数字化工厂运营中心支持按照设备型号设置理想生产周期。多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流，河北OEE功能，合理安排排产，提升设备OEE，实现企业降本增效。河北OEE功能

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量ENDOEE计算实例1我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,工装调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件不合格,求这台设备的OEE？根据上面可知：?计划运行时间=8x60-15=465(min)?实际运行时间=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生产总量=450(件)?理想速度*实际运行时间=1/0.6x410=683?表现性=450/683=0.658(68%)?质量指数=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表现性x质量指数=54%安徽质量OEE多维明软为您的工厂生产设备的OEE的提升提供咨询服务。

正确的OEE计算，应该有设备时间开动率=开动时间/负荷时间其中，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）其他公式的算法和项目内容不变。这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题，能够客观评价企业的设备管理水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。如果要反映企业设备效率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内，则可以通过TEEP来反映。企业OEE计算疑惑辨析笔者根据众多企业的统计和计算实际，提出将OEE公式的计算方法加以修正。原来的★负荷时间=日历工作时间-计划停机时间现在修正为：★负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间原来的★开动时间=负荷时间-故障停机时间-安装、调整和初始化停机时间，仍保持不变

OEE的计算公式主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中，合格品率既反映了设备状况不良损失，又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看，合格品率不一定、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念，即纯设备合格品率=合格品数量/（生产数量-非设备因素废品数量）由此引出了纯设备OEE的概念，简记为OEE纯。★OEE纯=时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率这里的时间开动率是上述经过修正的公式，性能开动率的定义不变。OEE纯更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是反映设备的总效率状况，没有必要分清哪些是因为设备，哪些是来自设备以外的因素。多维明软纸箱行业解决方案让您设备OEE水平得到提高。

性能低下可能会导致特定零件出现问题或进行预防性维护任务，例如轴承润滑不足或皮带太旧而需要更换。质量得分低通常是由于过程失败和缺乏标准化所致。例如，如果各班次之间未正确设置量规，或者每次使用之间的系统不一致，则可能导致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE总体设备效率是评估制造过程中资产效率的工具。它也可用于调查影响资产运作方式的人员，流程和工具。与其他维护指标的见解相结合，OEE为确定可以改进的操作领域和衡量进度的量化方法奠定了良好的基础。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，OEE是一项指标，它确定了真正有效的计划生产时间的百分比。它旨在通过准确跟踪实现“**生产”的进度来支持TPM计划。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停气使设备不能工作，等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。多维明软纸箱行业解决方案帮您提升厂内物流，合理安排排产，提升设备OEE，实现企业降本增效。西藏OEE技术

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如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）=（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）约去分子、分母的公因子，OEE=（理论加工周期×合格产量）/负荷时间=合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。解决方案在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一个扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关河北OEE功能

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