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OEE计算中遇到的困难和解决方案我们在计算OEE时,遇到计划停机以外的外部因素,如无订单、停水、电、气,山东OEE经验丰富、汽等因素造成停机损失,常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机,但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机,但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门,失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展,给出“设备完全有效生产率(TEEP)”这一新概念和新算法,山东OEE经验丰富,山东OEE经验丰富,上述的问题可以迎刃而解。◆在引入TEEP条件下OEE公式的修正在引入TEEP条件下,因为我们已经把非设备因素(即设备外部因素)引起的停机损失分离出来,作为利用率的损失来度量,故在计算OEE时,设备的时间开动率就要做相应调整。在TEEP计算中设备利用率=(日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间)/日历工作时间多维明软深耕印刷包装行业多年,具有多个行业应用案例,提供成熟的APS排产功能,有效提升设备OEE。山东OEE经验丰富
oee(设备综合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一个自主的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析,它準确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟蹤。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。基本介绍中文名:设备综合效率外文名:OEE关键要素:可用率,表现性,质量指数作用:测量工具定义一般,每一个生产设备都有自己的大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如,除去设备的故障、调整,以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。哪里有OEE质检多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流,合理安排排产,提升设备OEE,实现企业降本增效。
质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。OEE的另一种计算公式OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中,时间开动率=开动时间/负荷时间而,负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间)性能开动率=净开动率×速度开动率而,净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到普及的应用,全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(TotalProductiveMaintenance)实施的重要手法之一。
(另外解法:表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(68%))质量指数=(450—20)/450=0.955(95%)OEE=有效率x表现性x质量指数=54%另一种OEE算法:OEE=符合质量要求的产品/大理论产量此例中大理论产量=(8*60-1/0.6件=775件符合质量要求产品=450-20=430件OEE=430/775***=54%OEE的作用实践证明OEE是一个较好的基準工具,通过OEE模型的各子项分析,它準确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。採集方法OEE的计算虽然简单,但是,在实际的套用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联繫在一起时,便变得十分複杂,利用人工採集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据採集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEToolkit是世界上上佳的OEE系统,它具有自动化数据採集模组,可以轻鬆地获取有关设备的生产信息,为OEE提供有价值的数据多维明软一体化数字工厂解决方案帮您提升厂内物流,提升设备OEE,实现企业降本增效。
.减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的,从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪,生产经理能够找到原因,并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段,关注提高生产质量的信息,可减少保修成本。在以前的工业调查中,世界范围内的制造商从97%的合格率中获利,废品和返修率成本为2%,保修成本为1%。.提高员工生产力。OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来,允许员工完成一些更加有意义的任务。.提高劳动生产率。减少设备的故障,提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得大的生产效率。多维明软智能工厂帮您提升厂内物流,提升设备OEE,实现企业降本增效。陕西OEE排名
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OEE的首先次应用可以追溯到1960年.将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法.通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机10Min,故障停机30Min,设备调整35Min,产品的理论加工周期为1min/件,一个工作天共加工产品400件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知:计划运行时间=8*60-10=470(min)实际运行时间=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%)表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失,因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。山东OEE经验丰富
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