什么是OEE售后服务 上海多维明软信息技术供应

开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，什么是OEE售后服务，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一个重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失，什么是OEE售后服务、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作，什么是OEE售后服务。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。OEE的应用价值OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地，实施一个适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。多维明软ERP系统让您设备OEE水平得到提高。什么是OEE售后服务

“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人-机系统的维护状况。而设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映。★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）其中，设备利用率=（日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间，由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失地反映出来。什么是OEE售后服务多维明软ERP系统根据业务需求，自动调度，实现车间的智能物流配送，提升设备OEE水平。

注意事项·OEE要套用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能套用在整个生产线或全厂上，这样才有意义。·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品。·OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间。详细解释OEE=可用率X表现性X质量指数。其中：可用率=操作时间/计画工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计画生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=总产量/（操作时间/理想加工一单位产品的周期时间）=总产量/（操作时间*理想生产速率）表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

分析：根据OEE系统测算所提供的数据，我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰较大，通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多，那么显而易见，你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。什么是OEE？MES系统小管家MES系统小管家数字化工厂解决问题5人赞同了该文章总体设备效率是维护KPI，它衡量资产的生产率水平。OEE是三个因素的组合，可告诉您资产在制造过程中的效率如何：资产可用性，资产性能和生产质量。每个人都可以告诉您有关资产运作方式的不同信息。可用性–资产在需要时多久运行一次？多维明软包装行业解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。

OEE的首先次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。多维明软为您的设备的OEE的提升提供咨询和解决方案。浙江OEE技术

设备OEE可以用来为评估APS排产，场内物流的效率的一个标准。什么是OEE售后服务

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关係：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等準备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等什么是OEE售后服务

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